蘇州沖壓件沖壓工藝規程是模具設計的基礎，模具結構的良好設計是實(shí)現這一過(guò)程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化，往往會(huì )導致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通?？梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設計的中心是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)效率高、使用安全可靠的原則，在保證工藝的前提下，零件的生產(chǎn)能達到的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。對零件的要求。

蘇州沖壓件工藝設計的主要內容和步驟如下：產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據。沖壓工藝的設計應從對產(chǎn)品零件圖的分析入手。零件圖的分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面。

1、蘇州沖壓件的工藝分析

蘇州沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿(mǎn)足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

一般來(lái)說(shuō)，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響。如果發(fā)現零件的可加工性不好，則應在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設計部門(mén)提出修改意見(jiàn)，并對零件圖進(jìn)行沖壓沖壓工藝的修改。

此外，零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的極限尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過(guò)程的性質(zhì)、所需工藝的數量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結構的選擇有很大的影響。

2、蘇州沖壓件沖壓工藝的經(jīng)濟性分析

蘇州沖壓件沖壓工藝是一項先進(jìn)的技術(shù)。由于其生產(chǎn)效率高、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應用。由于模具成本高，生產(chǎn)批次的尺寸對沖壓過(guò)程的經(jīng)濟性起著(zhù)決定性的作用。沖壓件的體積越大，單件成本越低，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)不明顯，其它方法的經(jīng)濟效果越好。

例如，在零件上加工孔，在分批時(shí)間內鉆孔比沖孔更經(jīng)濟。有些紡紗部件比紡紗具有更好的經(jīng)濟效益。因此，有必要根據沖壓件的生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品的成本進(jìn)行分析，明確沖壓生產(chǎn)所能達到的經(jīng)濟效益。